近年来，我国针对水泥行业进行供给侧改革，在政策上提出禁止新增产能及进行产能置换，严格控制水泥行业供给。而在节能技改方面，风机改造又是重中之重。

　　下面雷茨就和大家来探讨一下，关于空气悬浮风机在水泥行业中应用的优势：

　　1、风机在水泥生产中的应用

　　水泥生产基本流程：原料从窑尾进入，进入回转窑后经过喷出的煤粉燃烧，变成液体，从窑头流出进入冷却系统冷却后成为熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。

　　窑炉的操作过程中，关键是控制风、煤、料的平衡。原则上以“料定煤，煤定风”，也就是说用煤量的多少取决于喂料量，系统用风量的大小取决于用煤量，而喂料量又取决于风、煤配合下的煅烧状况，三者之间相互关联、相互制约。

　　煤粉送到窑头（熟料冷却-篦冷机）的为头煤风机，占比40%，送到窑尾的为尾煤风机，窑尾占比60%。

　　2、风机节能技改

　　通过现场实测来风量风压来选择合适的风机类型，是风机节能改造普遍采用的方法，这种方法最为彻底，效果最好。

　　水泥企业中常用到大量罗茨鼓风机，罗茨鼓风机作为传统的鼓风机设备，存在能耗高、效率低、噪音大等技术缺点，并且很难进行技术突破。且罗茨鼓风机价格相对较低，很多水泥企业仍然在大量使用此类鼓风机。

　　空气悬浮鼓风机是目前市场上新兴的鼓风机设备，该类型风机为离心式鼓风机，具备风量大、能耗低、工作效率高的特点，现已被广泛应用于水泥行业。

　　3、空气悬浮风机核心优势

　　超高效永磁高速电机技术;Explorer-Series系列永磁同步电机具有95%以上的高效率，不同于其他电机的是它具有着非常良好的冷却效果。我们通过15年的电机设计经验研发了世界上最高效率的电机，永磁电机的效率高达95%-96%！经实际使用案例测算，雷茨空气悬浮离心鼓风机对比罗茨风机能够节约30%以上！一年就可以收回投资成本。

　　空气悬浮轴承技术:100%纯无油悬浮轴承，没有机械性的摩擦，使用寿命可达到半永久。无机械性噪音，无机械性震动，单纯输送空气。2000年开始大量适用于工业机械当中，其构造简单，与油路轴承相比较，能够在高温下稳定运行，具备永磁高速电机中的最佳悬浮能力，又无需复杂的传感器系统。

　　航空涡轮技术:Explorer-Series系列采用高强度的航空铝合金材质叶轮，以便于在空气悬浮轴承中高速运转，设计精密度可达到0.001mm保证运行效率，表面采用硬阳极等处理方法，即使在恶劣的环境中也能保持高效率运行。

　　显著的电机冷却技术:Explorer-Series系列电机采用2段冷却构造系统冷却效果更加稳定，1段在电机内部进行风冷，2段在电机的空气轴承组件中进行有效冷却，这样强力的2段冷却系统构造在我们的电机中不需要另外附属冷却设备（如外部连接的强制冷却风扇等）

　　两级压缩技术:1.2kg以下压力采用1级空气压缩技术，1.2-4kg压力采用2级空气悬浮轴承压缩技术，具有极高的效率。