空气悬浮风机在水泥厂的节能改造中起着较为重要的作用，在进行改造过后的项目方案中表示有效起到了提质增效、节能降耗的重要角色。

我们知道，水泥厂原料磨循环风机和窑尾高温风机是水泥企业耗电最多的风机，是风机节能改造的首选对象。窑头排风机、窑尾风机、煤磨风机这三大风机主电机装机容量也非常大，其节能改造省电空间也很可观。用新型空气悬浮风机和磁悬浮风机替代传统罗茨风机，是行业节能改造的常规做法，值得推荐。

行业应用例证：某水泥公司建有一条4500t/d水泥熟料生产线，其煤粉计量与输送系统配备有两台转子秤，煤粉制备车间布置在窑头。窑头、窑尾喂煤系统配套罗茨风机，窑头罗茨风机实际操作表压为 15kPa，窑尾罗茨风机为23kPa，存在电机功率选型大、噪声大（约 105dB）等问题。另外，罗茨风机属于上世纪技术，产品采用机械轴承，需要润滑油，噪音大，油水混合污染严重。为解决以上问题，公司决定在窑系统错峰停产期间，用两台空气悬浮风机代替原罗茨风机。 

2020年，该公司采购了2台空气悬浮风机为窑尾送煤和窑头送煤，保留原备用罗茨风机、电源及回路，风机选型时功率有一定的富余量且风机风压为工作风压的1.25倍以上，保证原风量不降低、满足生产要求。

改造后，空气悬浮风机运行状态稳定，能够满足窑炉生产要求。

1）窑尾喂煤空气悬浮风机节能（节能率）：117-75=42kW（36%）。按年运行300d计算，年节电量约302 400kW，电费按0.6元/kW·h计算，每年可节省电费181 440元。 

2）窑头喂煤空气悬浮风机节能（节能率）：60-42=18kW（30%）。按年运行300d计算，年节电量约129 600kW，电费按0.6元/kW·h 计算，每年可节省电费77760元。

此外，空气悬浮风机风量、风压、转速均可调节。目前维护的重点是箱体滤棉的清洁，确保压差在有效范围内。设备如遇突发断电及管道积煤时对风机启动的影响有待验证，悬浮风机出口压力（或煤粉秤输送出口压力）值合理的设定还需要摸索。