雷茨空气悬浮风机在水泥厂中的使用越来越广泛，这与它的节能降耗、环保低噪的优势有着密不可分的关系。

我们都知道水泥厂的多处生产工艺都需要用到风机，绝大多数场景都可以使用空气悬浮风机和磁悬浮风机取代传统罗茨风机和多级离心风机。

在水泥生产线上，它们主要应用在预热器、旋转窑、冷却机和回转窑等设备中。其中，回转窑是水泥生产线上最重要的环节之一，鼓风机在此处的作用也是最为显著的，它可以有效地保证回转窑内部的均热性和煅烧的质量。雷茨空气悬浮风机供给到水泥厂的风机覆盖了水泥行业中窑前、窑尾主要工艺，可作为气力输送和烟气脱硫等环节模块，可有效提高水泥厂的生产效率，过滤出生产的杂质。

雷茨空气悬浮风机采用永磁同步电机搭载空气悬浮轴承技术，直联传动，能耗损耗少。风机采用三元流小叶轮高速旋转来保证高风压和充足的风量；磁悬浮轴承在20000~65000RPM高转速下自悬浮。与罗茨风机相比，空气悬浮风机因降低了设备运行的摩擦损耗而更节电，无机械磨损，半永久寿命。另外，空气悬浮风机在运行过程中，无需添加润滑油和冷却水也能满足窑炉稳定生产，维护方便且改善了现场环境。

在当前水泥建材行业充满不确定性的当下，持续节能降耗无疑是水泥企业的重中之重的选择，广大水泥企业在采用雷茨风机之后，短期内即可以看到节能成效，长期节能收益更加可观。以一条3000t/d的水泥熟料生产线为例，其煤粉计量与输送系统配备有两台转子秤，煤粉制备车间布置在窑头。窑头、窑尾喂煤系统配套传统罗茨风机，存在电机功率选型大、噪声大(约110dB)、维护成本高等问题。另外，罗茨风机在运行中需定期添加润滑油，进行循环水冷却等维护保养工作，存在油水“跑冒滴漏”现象，对现场环境有一定污染影响。在采用雷茨新型空气悬浮风机之后，选型为罗茨风机的70%，没有润滑油，效率更加提升，节电约30%，维护成本大大降低。